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Q_ZTL001-2017立式旋转热解气化焚烧炉最新

发布时间:2021-01-10 11:54 作者:钱汇娱乐

  J98 Q/ZTL 浙江泰来环保科技有限公司企业标准 Q/ZTL001-2017 代替 Q/ZTL001-2013 立式旋转热解气化焚烧炉 2017-08-30 发布 2017-09-01 实施 浙江泰来环保科技有限公司 发布 Q/ZTL001-2017 I 前 言 根据《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》、《小型焚烧炉技术条件》、《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》、《生活垃圾焚烧污...

  J98 Q/ZTL 浙江泰来环保科技有限公司企业标准 Q/ZTL001-2017 代替 Q/ZTL001-2013 立式旋转热解气化焚烧炉 2017-08-30 发布 2017-09-01 实施 浙江泰来环保科技有限公司 发布 Q/ZTL001-2017 I 前 言 根据《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》、《小型焚烧炉技术条件》、《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》、《生活垃圾焚烧污染物控制标准》制定本标准。 本标准严格按照 GB/T1.1《标准化工作导则第 1 部分:标准的结构和编写规则》的要求进行编写。 本标准与 Q/ZTL001-2013 相比,主要变化如下:名称变化为“立式旋转热解气化焚烧炉”;内容删去关于余热锅炉内容。 本标准由浙江泰来环保科技有限公司提出并起草。 本标准起草人:刘玉山、朱觉新、吉补宏、王存义、李守明 本标准批准人:鲍海明 本标准替代的历次标准版本发布情况:Q/ZTL001-2013。 Q/ZTL001-2017 1 立式旋转热解气化焚烧炉 1 1 范围 本标准规定了立式旋转热解气化焚烧炉的技术要求、分类、型号、试验方法、检验规则、检查和验收、标志、油漆、包装、运输、贮存和随机文件。 本标准适用于以生活垃圾、医疗垃圾为燃料的立式旋转热解气化焚烧炉的设计、制造、调试、验收等。 掺烧非危险废物、其他垃圾或用常规燃料助燃的立式旋转热解气化焚烧炉参照本标准执行。 2 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有修改单)适用于本文件。 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程 GB/T 16508 锅壳锅炉受压元件强度计算 GB/T 16618 工业炉窑保温技术通则 GB 50185 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB 50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GBJ 126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 CJ/T 20 城市环境卫生专用设备垃圾焚烧、气化、热解 CJ/T 3039 城市生活垃圾采样和物理分析方法 DL/T 561 火力发电厂水汽化学监督导则 DL/T 5047 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 JB/T 1609 锅炉锅筒制造技术条件 JB/T 1610 锅炉集箱制造技术条件 JB/T 1611 锅炉管子制造技术条件 JB/T 1612 锅炉水压试验技术条件 JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件 JB/T 1616 管式空气预热器技术条件 JB/T 1620 锅炉钢结构技术条件 JB/T 3375 锅炉用材料入厂验收规则 JB/T5000 重型机械通用技术条件 JB/T 5255 焊制鳍片管(屏)技术条件 Q/ZTL001-2017 2 JB/T6395 大型齿轮、齿圈锻件技术条件 MT/T105 刮板输送机通用技术条件 TJ 36 工业企业设计卫生标准 NFP6.3 85 多燃烧器锅炉炉膛防内爆和外爆 GB/J211 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50309 工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB/4053 工业防护栏杆及钢平台 GB3095 环境空气质量标准 GB/T14675-93 空气质量-恶臭的测定-三点比较式臭袋法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 生活垃圾焚烧处理 生活垃圾通过焚烧达到垃圾处理规定要求,生活垃圾焚烧残渣和烟气排放达到规定标准,质量和能量传递达到设计要求的过程。 3.2 立式旋转热解气化焚烧炉(简称焚烧炉) 对非危垃圾进行焚烧处理的装置。 3.3 生活垃圾焚烧处理能力 单位时间内通过焚烧炉获得焚烧处理的生活垃圾质量,用 t/d(吨/天)表示。 3.4 生活垃圾焚烧残渣 生活垃圾焚烧处理过程中产生的固态残余物的总称。 3.5 生活垃圾焚烧炉炉渣 生活垃圾焚烧后从炉床直接排出的残渣。 3.6 生活垃圾焚烧飞灰 二燃室灰斗排出的细灰、烟气净化系统捕集物、烟囱底部沉降的烟囱底灰。 3.7 辅助燃烧 添加辅助燃料以确保生活垃圾稳定燃烧。 3.8 焚烧短路 进入焚烧炉的生活垃圾未经焚烧处理而直接排出、漏出的现象。 4 分类 4.1 焚烧炉按处理量分档见表 1。 表 1 单台垃圾焚烧炉处理量分档 炉膛内径(mm) 6000 5000 4000 3200 2600 2200 1380 生活 垃圾处理量(吨/天) 350 250 150 100 60 30 10 医疗 / / 40 30 20 15 3-8 4.2 焚烧炉按垃圾种类的不同分为三类(见表 2)。 表 2 焚烧垃圾分类 立式旋转热解气化焚烧炉(RQ) 垃圾种类 代号 Q/ZTL001-2017 3 生活垃圾 SL 医疗垃圾 YL 其他垃圾 QL 5 型号 5.1 焚烧炉的产品型号由三部分组成,各部分之间用短横线 所示。 SL XXX - X设计序号额定焚烧处理量(t/d)热解气化(汉语拼音缩写)生活垃圾(汉语拼音缩写)第二部分第一部分SL RQ XXX XRQ 图 1 立式旋转热解气化焚烧炉产品型号构成 5.2 焚烧炉产品型号中的焚烧垃圾代号见表 2,产品型号中的数值采用阿拉伯数字表示,型号中只写数字,取整值不写计量单位。 5.3 设计序号用阿拉伯数字表示。原型设计产品的型号中无设计序号。 5.4 示例:生活垃圾额定焚烧处理量为 100 t/d 的焚烧炉,其型号为 SLRQ100-01。 6 要求 6.1 入炉垃圾 6.1.1 水份含量不宜大于 50%,灰份含量不宜大于 25%,低位发热量不宜小于 4.2 MJ/kg。 6.1.2 焚烧炉给料系统宜附设生活垃圾渗滤液汇集、外引装置,该装置应有利于生活垃圾渗滤液的后续处理。 6.1.3 低位发热量设计上限不小于 6.38 MJ/kg 时,生活垃圾进料仓宜设置冷却装置。加水套夹层来隔热处理。 6.2 焚烧炉工艺要求 6.2.1 入炉垃圾预热、干燥、热解气化、燃烧、燃烬等焚烧各阶段应正常进行。 6.2.2 入炉垃圾焚烧过程中进料、配风、排渣等应可靠、稳定。 6.2.3 焚烧助燃空气应由垃圾贮坑上方抽取,助燃空气预热温度的确定应满足使用要求。 6.2.4 焚烧炉一次风和二次风的配置与调节应满足垃圾焚烧和烟气再次焚烧的要求。 6.2.5 焚烧炉正常运行时,其内部应存在同时满足以下条件的气相空间高温燃烧区域: a)烟气温度不应低于 850℃; b)烟气含氧量不应低于 6%(湿基); Q/ZTL001-2017 4 c)有足够的湍流强度,确保均匀混合; d)垃圾焚烧处理产生的烟气在该区域的停留时间不低于 2s。 6.2.6 满足 6.2.5 要求的气相高温燃烧区域应采用高温燃烧炉膛、二次高温燃烧室或其他方式。 6.2.7 二燃室布置应有利于飞灰的重力分离,烟道结构应避免积灰和结焦。 6.2.8 应有可靠的密封和保温性能。从进料仓入口至排烟出口,运行时应处于负压密闭状态,不应有气体和粉尘泄漏;停炉时焚烧炉周边环境空气应达到 TJ 36 的要求。 6.2.9 低位发热量小于 4.18 MJ/kg 时,允许采用辅助燃烧,宜采用天然气或轻柴油。但辅助燃烧的热量以使生活垃圾焚烧过程满足 6.2.5 为限。 6.2.10 当环境温度不高于 25℃时,炉体外壁面温度不应超过 50℃;环境温度高于 25℃时,炉体外壁面温度不应超过环境温度 25℃。 6.2.11 垃圾焚烧处理量允许在额定焚烧处理量的 70%-110%范围内波动。 6.2.12 垃圾焚烧炉炉渣的热灼减率不应大于 5%,额定处理量大于 200 t/d 的生活垃圾焚烧炉炉渣的热灼减率不应大于 3%。 6.3 垃圾立式旋转热解气化焚烧炉 立式旋转热解气化焚烧炉包括给料装置、料仓及双辊加料装置、炉盖装置、转动炉体、旋转炉排、除渣机、二燃室、钢结构支撑、燃烧器及炉内的耐火材料、保温材料和焚烧炉上的平台栏杆等。 6.3.1 一般规定 6.3.1.1 垃圾焚烧系统应包括垃圾进料装置,垃圾焚烧装置、残渣处理装置、燃烧空气供应装置、启动点火与辅助燃烧装置及其他辅助装置。 6.3.1.2 采用垃圾连续焚烧方式,焚烧线年累积运行时间不应少于 8000h。 6.3.1.3 焚烧系统各主要设备,应采用单元制配置方式。 6.3.1.4 物料平衡图应表示出额定垃圾焚烧工况下,焚烧厂各设备输入、输出物质的量化关系。 6.3.1.5 垃圾焚烧炉进料口处的垃圾月平均低位热值不应小于 4200kj/kg。燃烧图的设计应根据单位垃圾焚烧量与设计的垃圾低位热值确定。 6.3.1.6Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类垃圾焚烧厂设计服务期限不应低于 20a,Ⅳ类垃圾焚烧厂设计服务期限不应低于 15a。 6.3.1.7 垃圾焚烧炉的选择,应符合下列要求: a)在垃圾额定低位热值与下限低位热值范围内,应保证垃圾额定处理能力,并适应全年内垃圾特性变化要求; b)应有超负荷处理能力,垃圾进料量应可调节; c)正常运行期间,炉内应处于负压燃烧状态; d)炉膛内烟气在不低于 850℃的条件下滞留时间不小于 2s; e)炉渣热灼减率应控制在 3%-5%以内。 6.3.1.8 垃圾焚烧炉的进料装置,应符合下列要求: a)进料斗宜有 0.5-1h 焚烧时间的垃圾储存量; Q/ZTL001-2017 5 b)进料口尺寸应按不小于垃圾抓斗最大张角的尺寸确定; c)应设置垃圾料位监测装置; d)进料管下口纵向和横向尺寸应大于上口纵向及横向尺寸,高度应能阻断垃圾焚烧装置内烟气通过进料管和进料斗逸出,进料管宜采取冷却设施。 6.3.1.9 垃圾焚烧炉进料斗平台沿垃圾池侧应设置护栏,但不应妨碍焚烧炉运行。 6.3.2 给料装置 6.3.2.1 给料装置由给料抓斗、步进式给料机组成。 6.3.2.2 步进式给料机采用液压或机械驱动,给料量的大小可以根据垃圾焚烧情况进行调节。 6.3.2.3 步进式给料机能均匀给料。 6.3.2.4 给料装置应具备耐磨、耐腐蚀的能力。 6.3.3 料仓及双辊加料装置 6.3.3.1 料仓应有一定的高度,确保垃圾燃烧所产生的烟气不外逸及确保炉内负压的稳定;同时,减少给料时对双辊加料机的冲击。 6.3.3.2 料仓应设置区域的冷却循环水夹套,防止料仓温度过高而造成破坏。 6.3.3.3 料斗宽度尺寸应大于垃圾抓斗展开的最大尺寸,保证垃圾能顺利进入进料斗。 6.3.3.4 料仓应有足够的容量。 6.3.3.5 料斗与料仓应有合理的倾角,确保垃圾顺利下行,尽可能避免出现滑料和垃圾架桥两种情况的产生。 6.3.3.6 料仓下部内层需设置耐火层,减少热量散失和结构的变形。 6.3.3.7 双辊加料装置在料仓的下部,工作时通过双辊的缓慢转动使料仓内的垃圾连续均匀地送入炉内。双辊加料装置应设为可调来控制给料频率,并具备耐磨、耐腐蚀、耐高温的能力。 6.3.4 炉盖装置 6.3.4.1 小吨位的炉型可以是单独的炉盖;大吨位的炉型则由炉盖加炉盖座体双组而成。 6.3.4.2 炉盖装置上应设置有与工艺匹配的各类观察孔、检测孔、冷却液体的注入和流转孔及排汽孔。 6.3.4.3 炉盖焊后应做水或气压试验保证其气密性;同时保证炉盖内的水、汽流路畅通。 6.3.4.4 炉盖装置需设有冷却系统:采用双层夹套里面充满冷却水。 6.3.4.5 炉盖装置设有双层密封圆环,密封圆环应满足焚烧负压的密封性要求,以保证炉盖在与炉体相对转动时候密封效果良好。 6.3.4.7 炉盖按 JB/T5000《重型机械通用技术条件》制造、检验及验收。 6.3.5 转动炉体 6.3.5.1 由大直径回转轴承、大齿圈、回转平台、减速机及燃烧室组成,实现炉体与炉盖的相对平稳转动。 6.3.5.2 回转轴承强度和刚度必须能承受转动炉体的动载荷和静载荷。 6.3.5.3 炉壳的几何形状满足垃圾焚烧的需要,炉壳的强度和刚度应满足支撑耐火材料及其他附属设施。 Q/ZTL001-2017 6 6.3.5.4 炉壳上应设置助燃(点火)孔和观火孔。 6.3.5.5 转动炉体与炉盖装置和炉排之间应设置密封装置。 6.3.5.6 根据入炉垃圾的低位发热量设计值来计算和确定合适的容积。 6.3.5.7 炉墙材料应容易浇铸和修补,不易烧损,炉拱线 整个转动炉体应垂直水平面,回转大齿圈和回转平台应垂直回转轴。 6.3.5.9 回转大齿轮圈应转动灵活,不能出现卡死现象。运动机构的润滑应满足高温、高粉尘和腐蚀气体等恶劣的工作环境。 6.3.5.10 炉体按 JB/T5000《重型机械通用技术条件》制造、检验及验收。 6.3.5.11 回转大齿圈按 JB/T6395《大型齿轮、齿圈锻件技术条件》制造、检验、验收。 6.3.6 旋转炉排 6.3.6.1 炉座按 JB/T5000《重型机械通用技术条件》制造、检验及验收。 6.3.6.2 炉排为旋转炉排,根据垃圾焚烧状况,炉排旋转速度可调。 6.3.6.3 炉排应由耐热高强度金属制成,并成多级锥状结构,安装在炉体底部。通过传动装置在电机的带动下缓慢旋转。 6.3.6.4 炉排结构应能使炉内的垃圾蠕动,促进与空气的混合,保证焚烧完全;具有强力破渣能力;能有效排渣;同时能使风室里的风均匀穿过进入炉内助燃。 6.3.6.5 炉排的铸件应耐高温、耐磨、耐腐蚀和抗冲击,使用寿命不小于 3a,炉排片进风孔的设置应满足燃烧风量的要求,使用过程中不易堵塞。 6.3.6.6 炉排机械强度满足焚烧炉机械负荷的要求,传动机构合理可靠,炉排运行平稳。 6.3.6.7 炉排框架应满足高温、腐蚀性气体等恶劣工作环境。 6.3.6.8 距焚烧炉任何活动部件 1 m 处任何地方的噪音不应超过 80 dB(A)。 6.3.6.9 旋转炉排装配好后,炉蓖在支撑轴上应能灵活转动,松紧程度以人能推动为准。 6.3.6.10 炉蓖平面应与转动轴线垂直,零号炉蓖上平面与水套裙板间隙为 8-20mm,且在转动中平面漂动量不大于 10mm。 6.3.7 除渣机 6.3.7.1 除渣机按 MT/T105《刮板输送机通用技术条件》设计、制造、验收。 6.3.7.2 除渣机应满足对焚烧炉炉渣的冷却和除渣要求,同时起到焚烧炉出渣口与外界的隔离作用。 6.3.7.3 除渣机的前后腔及推头体应设耐磨、耐蚀的衬板,并方便更换。 6.3.7.4 除渣机采用电动机械驱动。 6.3.8 二燃室 6.3.8.1 耐火材料砌筑按 GB/J211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和 GB50309《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》执行。 6.3.8.2 钢结构按 JB/T5000《重型机械通用技术条件》制造,验收。 6.3.8.3 筑炉完成后炉体必须严格按照烘炉升温曲线图要求进行烘烤和冷却。 6.3.8.4 筒体上应该设置烟气进口、二次风入口、燃烧器喷火口、烟气出口、沉积飞灰清理门和检测孔及观火孔。 6.3.8.5 炉体垂直度小于 5mm/m。平直度小于 2mm/m。 Q/ZTL001-2017 7 6.3.8.6 全部结构表面作除锈,清洁,防腐处理。 6.3.9 钢结构支撑 6.3.9.1 钢结构按 JB/T5000《重型机械通用技术条件》设计、制造、验收。 6.3.9.2 钢结构支撑应满足安全原则。 6.3.10 启动燃烧器和助燃燃烧器 6.3.10.1 启动燃烧器用于焚烧炉启炉时投入运行,助燃燃烧器是入炉垃圾热值较低,气相空间高温燃烧区域不能满足 6.2.5 要求时,需要投入运行,并且也可用于焚烧炉启动时对垃圾进行点火。 6.3.10.2 燃烧器的控制和保护采用 PLC 控制。应留有与中控室 DCS 的接口。 6.3.10.3 燃烧器应具备自动点火、功率调节、熄火保护等功能。 6.3.10.4 燃烧器具有一定的调节比,燃烧过程要稳定,能向炉内连续供热。 6.3.10.5 燃烧器火焰的方向、外形、刚性和铺展性符合炉型及工艺的要求。 6.3.10.6 燃烧器的设计(或选型)、控制应符合 NFPA 85 的规定。 6.3.11 耐火保温材料 6.3.11.1 焚烧炉原则上应设计成重型绝热结构炉墙,在炉膛及炉膛烟气出口区等均应合理布置耐火保温材料,以满足不同部位的工况要求。 6.3.11.2 耐火材料、保温材料及其厚度的选择,应通过传热计算和稳定性计算确定。 6.3.11.3 与耐火保温材料密切相关的金属锚固支撑件应与耐火保温材料配套设计,以满足炉体结构稳定性的要求。 6.3.11.4 耐火保温材料应符合 GB/T 16618、GBJ 126、GB 50185、GB 50264 的要求。 6.3.12 平台栏杆 6.3.12.1 平台栏杆的设置应满足人员通行和设备检修的需要和安全需要。 6.3.12.2 参照 GB/4053《工业防护栏杆及钢平台》设计、制造、安装。 6.3.13 设计要求 6.3.13.1 立式旋转热解气化焚烧炉的主要性能如表 3 所示。 表 3 立式旋转热解气化焚烧炉主要性能指标 序号 项目 单位 额定值 备注 1 处理量 固体废弃物 t/d 按标牌额定值 详见 4.1 2 辅助燃料消耗量 燃煤、燃油 kg/kg 0.15 辅助燃料标准发热值为41870kJ/kg 燃气 m/kg 3 一燃室热解气化层温度 ℃ 500~750 各燃烧层都应设有测点 一燃室燃烧、燃烬层温度 950~1050 二燃室温度 950~1100 4 二燃室出口排烟温度 ℃ 950~1050 出口处设有测点 5 噪声 d B(A) 85 6 外壁温度 ℃ 60 炉门局部区域70℃ 7 减量比 85% 8 不同温度环境下最短停留时间 850℃ s 2 900℃ s 1.5 Q/ZTL001-2017 8 980℃ s 1 9 烟气排放 林格曼黑度 级 1 烟尘 一类区 mg/ m 100 按 GB 3095 划分 二类区 mg/ m 250 三类区 mg/ m 350 一氧化碳 mg/ m 100 二氧化硫 mg/ m 100 氮氧化物 mg/ m 250 氯化氢 mg/ m 60 氨 mg/ m 70 臭气浓度 无量纲 2000 按 GB/T 14675 注:1.噪声测量值为距焚烧炉外壁 1m 处的最大噪声值。 2.本表中污染物浓度是指烟气在温度 273.16K,压强 101325PA 时的浓度,计算烟气排放浓度时,均按O 2 浓度的 11%为参考值换算(相当于过量空气系数 为 2.1)。 6.3.13.2 烟囱高度设置应符合现行国家《生活垃圾焚烧污染物控制标准》GWKB3 中的有关规定。 6.3.13.3 当二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氨等项烟气排放指标超标时,应按用户要求加装尾气处理装置使之达标排放。 6.3.14 制造要求 6.3.14.1 焚烧炉应按经规定程序批准的图样和技术文件制造,并符合有关要求。 6.3.14.2 各炉门加料门要求启闭灵活、严密,转动部件须转动灵活、可靠。 6.3.14.3 制造焚烧炉所用的材料应符合国家相应的材料标准。 6.3.14.4 炉衬、风道、风机、管道及烟囱应按国家有关标准施工及验收。 6.3.14.5 焚烧炉框架、外形须平整、光滑,无明显凹凸痕、破损和锤印。 6.3.14.6 焊接应符合规范,焊缝外观应平整,拼焊后应校正,不允许出现裂纹、熔穿等缺陷。 6.3.14.7 所有铸件和锻件不应有影响零件使用寿命和功能的气孔、砂眼和裂缝等缺陷。 6.3.14.8 炉体主设备的钢制内表面烟囱应涂以耐热防锈漆,所有外露金属部件都应油漆。涂装要求应符合 JB/T 5000《重型机械通用技术条件》中的有关规定。 6.3.15 安全要求 6.3.15.1 焚烧炉使用燃气燃烧器时,点火启动前应先启动风机和打开空气调节阀进行充分扫气,扫气时间不少于 1 min。 6.3.15.2 焚烧炉的油气燃烧器应设有安全保护装置,燃烧器启动后未点着时,应有专门探头信号反馈信息并启动熄火保护及自动切断燃料供应。如第一次未点着,重新点火时应按上述程序重新启动,直到点着为止。 6.3.15.3 焚烧炉停止运行前(包括正常停炉和安全程序的停炉)必须将燃料燃尽同时必须有对燃烧室冷却的程序当燃烧室温度下降到设定值时,冷却程序结束,焚烧炉停止工作。 6.3.15.4 安全点火时间 5~7 s,点火失败和故障熄火后的扫气时间不少于 20 s。 6.3.15.5 由于电源突然失压,焚烧炉停止运行,此时若电源自行恢复,必须重新启动按钮, Q/ZTL001-2017 9 焚烧炉才允许启动。对于燃气燃烧器,应满足 6.3.15.1 的规定。 6.3.15.6 焚烧炉的电源应有漏电保护装置。 6.3.15.7 在温度为 40℃、相对湿度为 85%条件下,电器回路和保护接地电路之间绝缘电阻不小于 24 M ,并能承受 1 min、1500 V(工频 50 Hz)的试验电压,不得有击穿和短路现象,各连接件必须定位准确,连接可靠。 6.3.15.8 炉体所附油、气路及其所属附件应安装牢固,连接处不得有泄漏。 6.3.15.9 控制箱与各被控制设备之间的连接线必须有金属硬管或软管保护。 6.3.15.10 在废弃物焚烧过程中,烟囱不应有飞灰排出。在火灾易发环境中,按用户要求,可增设火星熄灭器(网)。 6.3.15.11 如采用一次投料方式,燃烧过程中不允许开启炉门;如采用连续投料方式,开启炉门时不允许有大量烟气外泄,因此焚烧炉内应一致保持微负压运行。 6.3.16 外观检查 焚烧炉制成后,必须按施工图样的要求进行外观检查。 6.3.17 耐压和密封性试验 供油、供气管道安装完毕后,应进行耐压和密封试验,试验的压力为工作压力的 1.25 倍,试验时间为 10 min,要求不得泄漏。试验合格后方可使用。 6.3.18 电器性能试验 6.3.18.1 绝缘电阻:用 500 V 兆欧表测量。 6.3.18.2 绝缘强度:经受 50 Hz、1500 V 交流电耐压试验,历时 1 min 不得有击穿或短路现象。 6.3.19 燃烧器与点火器检验 根据出厂说明书或使用手册的规定对燃烧器与点火器性能进行检验。燃油或燃气焚烧炉的安全点火时间为 5~7 s,如果发生点火失败或故障熄灭,安全保护装置能自动切断燃料供应。重新点火前的扫气时间不得少于 20 s。上述试验,每隔 3 min 试验一次,连续试验 10 次,成功率应为 100%。 6.3.20 运行中的试验 在投放废料之前,应进行动作试验,包括运行(自动或手动)、停止。 6.3.21 性能试验 性能试验应在焚烧炉热态工况稳定后进行。 6.3.22 平均焚烧量 Wg 试验 6.3.22.1 连续焚烧时间不少于 6 h,处理的固体废弃物总量 G(kg)与燃烧时间 t(h)的比值: Wg = G / t 6.3.22.2 减量比测定 a)按焚烧炉量备料; b)点燃焚烧炉,使其达到正常工作条件后投料,焚烧至少 6 h 后停炉检验; c)减量比测定:用台秤称量检查残留物。所用台秤应有足够大的量程,台秤刻度值为50 g。 Q/ZTL001-2017 10 可燃物质经焚烧后减少的质量占投加的可燃物质总质量的百分数,其计算方法如式 P= ×100% 式中:P减量比; A残留物质量; B投加物质量; C残留物质中不可燃物(如玻璃、砖瓦等)的质量。 6.3.22.3 环境指标测试方法见表 4。 表 4 环境指标测试方法 序号 项目 测试方法 标准 1 烟尘 重量法 GB/T 161571996 2 烟气黑度 林格曼烟度法 3 一氧化碳 非分散红外法 GB/T 98011988 4 二氧化硫 甲醛吸收副玫瑰胺分光光度法 GB/T 152621994 5 氮氧化物 盐酸萘乙二胺比色法 GB/T 89691988 6 氯化氢 硝酸银容量法,离子色谱法 7 臭气浓度 三点比较式臭袋法 GB/T 146751993 8 氨 次氯酸钠水杨酸分光光度法 GB/T 146791993 6.3.22.4 噪声测试 参照 GBJ122 的测试方法进行测试,其测试值应符合表 3 第 5 项的要求。 6.3.22.5 本体外壳壁温测试 用精度为 1.5 级的点温计,对本体不同部位进行测试,其测试值应符合表 3 第 6 项的要求。 6.3.22.6 出口温度检查 用热电偶在最后一级燃烧室出口处测量,其测试值应符合表 3 第 4 项的要求。 6.3.23 检验规则 6.3.23.1 检验分类 产品的检验分为出厂检验和型式检验。 6.3.23.2 出厂检验 6.3.23.2.1 每台焚烧炉必须进行出厂检验,检查合格后方可出厂。 6.3.23.2.2 出厂检验项目按表 5 的规定。 6.3.23.3 型式检验 6.3.23.3.1 焚烧炉有下列情况之一时,必须进行型式检验: a)申请国家型式认可证书时; b)首制产品,包括转产生产的首制产品试制定型鉴定; c)因产品的设计、结构、工艺或主要材料变更而影响产品性能时; d)国家质量监督机构提出型式试验要求时; e)产品停产 2 年后,恢复生产时; BA BC Q/ZTL001-2017 11 f)正常生产每 4 年进行一次。 6.3.23.3.2 检验项目 检验项目按表 5 的规定。 表 5 检验项目及要求 序号 项目 检验要求和方法 型式检验 出厂检验 1 外观检查 按 6.3.16 2 密封性检查 按 6.3.17 3 安全检查 按 6.3.19.1 4 运行动作检查 按 6.3.20 5 性能检查 按 6.3.21,实验结果应符合表 3 的规定 只 进 行 6.3.22.4 、6.3.22.5 和 6.3.22.6 检查 6.3.23.4 判定规则 6.3.23.4.1 出厂检验项目全部合格的产品为合格品。 6.3.23.4.2 任何一项不合格时,允许加倍抽样,对该项目进行复查。如仍不合格,则该批产品型式检验为不合格。 6.3.24 标志、铭牌和使用说明书 6.3.24.1 标志、标牌 6.3.24.1.1 焚烧炉运输包装标志应符合 GB191、GB/T6388 的规定。 6.3.24.1.2 每台焚烧炉应在明显部位设有产品铭牌。 6.3.24.1.3 铭牌制造应符合 GB/T13306 的规定。 6.3.24.1.4 铭牌上应注明: a)产品型号和名称; b)主要技术参数(处理量); c)辅助燃料品种; d)重量; e)制造厂名; f)出厂编号及制造日期。 6.3.24.2 使用说明书 焚烧炉的使用说明书应符合 GB 9969.1 的规定。 6.3.25 包装、运输与贮存 6.3.25.1 焚烧炉的包装、运输和贮存应符合 GB/T13384 的规定。 6.3.25.2 产品包装后应能保证水、陆运输的要求。 6.3.25.3 随机文件(使用说明书、产品合格证和发货清单等)应封存在塑料袋内。 7 试验方法 7.1 入炉生活垃圾的水份、灰份和发热量按 CJ/T 3039 的规定测定。 7.2 焚烧炉炉渣热灼减率的测定和计算应符合 CJ/T 20 的规定。 7.3 焚烧炉 GB/T 10184 或 GB/T 10180 的规定进行热工试验。 Q/ZTL001-2017 12 7.4 具有运动部件的焚烧炉的冷态试车和出厂。 7.4.1 整装的焚烧炉,应在出厂前进行总装冷态试车。 7.4.2 散装的焚烧炉,若为第一次设计的产品,应在厂内至少抽一台总装并冷态试车;图样、工艺元件相同的产品,宜每年在厂内总装一台(套)并冷态试车。 7.4.3 焚烧炉现场安装后应进行冷态试车。 7.4.4 制造单位内或现场的冷态试车连续运转时间应不少于 48 h,期间应动作平稳顺畅、转动灵活、无异响,不应出现跑偏、隆起、卡住、断片、偏心、刻蚀、局部摩擦过热、平面偏倾等缺陷,距任何活动件 1m 远的任何地方的噪声不应超过 80 dB(A),润滑油温和液压油温不得超过规定温度。 7.5 用户可按照本标准的规定,检查焚烧炉的制造质量和考核产品性能指标。未达到本标准要求的焚烧炉,设计、制造、建设、运行单位可在一年内进行不超过三次的全面消缺、改进和重新调试以达到本标准的规定要求。否则为不合格产品。 8 检查和验收 8.1 焚烧炉应按本标准质检合格,并附质量证明书方可出厂,质量证明书应符合 ZBFGH 15、ZBFGH 16 的要求。 8.2 焚烧炉安装工程施工验收应符合 GB 50273 或 DL/T 5047 的规定。 8.3 焚烧炉应经调试达到设计工况并连续稳定运行 72h+24h,同时按合同要求提供下列测试报告,方可验收。 a) 热工测试报告; b) 烟气污染物排放测试报告; c) 焚烧飞灰成分毒性及环境污染指标测试报告; d) 焚烧炉噪音测试报告; e) 焚烧炉炉渣热灼减率测试报告。 9 标志、油漆、包装和随机文件 9.1 焚烧炉应在明显位置装有固定的金属铭牌。铭牌内容至少应包括: a)制造单位名称; b)产品型号和名称; c)额定焚烧处理量(t/d); d)制造单位产品编号; e)制造日期; f)监检单位名称和监检标记。 9.2 焚烧炉的油漆、包装应符合 JB/T 1615 的规定。 9.3 焚烧炉产品应提供下列图样及技术文件: a)产品总清单、供应用户图样及技术文件、包装清单、备件清单各两份; b)总图、基础荷重图、主要承压部件图、筑炉图、安装图、热膨胀系统图、测点布置图、易损件清单及图、焚烧炉总图、焚烧炉主要组件图各两份; c)安装、使用说明书各两份; Q/ZTL001-2017 13 d)产品质量证明书(出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明)一份; e)其他用户和制造单位商定的特别执行工序的有关资料和特别提供的图样和文件。


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